随着我国公路网络不断扩展和升级改造，每年产生大量废旧路面沥青块，这些材料若得不到合理处置，不仅占用土地资源，还会造成环境污染。传统处理方式往往采用填埋或简单堆放，未能实现资源循环利用。如何高效破碎这些废旧沥青块，使其成为可再生骨料用于新路面铺设，已成为道路建设行业亟待解决的技术难题。
一、双齿辊破碎机的工作原理
双齿辊破碎机凭借其独特的结构设计，成为处理废旧沥青块的理想选择。该设备主要由两个相对旋转的齿辊组成，辊面镶嵌高强度合金齿牙。工作时，两个齿辊以一定转速差相向旋转，物料进入破碎腔后，受到剪切、拉伸、挤压等多重作用力而被破碎。辊间间隙可根据需要调节，从而控制出料粒度，满足不同再生利用需求。
二、双齿辊破碎机处理沥青块的技术优势
1、高效破碎能力：双齿辊设计可轻松处理大块废旧沥青，其独特的"咬合-撕裂"动作特别适合沥青这种粘弹性材料的破碎，避免了传统锤破易产生的物料包裹问题。
2、粒度均匀可控：通过调节齿辊间隙(通常可在10-50mm范围内调整)，可精确控制出料粒度，破碎后的沥青骨料呈立方体状，针片状含量低，完全满足再生沥青混合料对骨料形状的要求。
3、低能耗运行：相比冲击式破碎机，双齿辊破碎机节能30%以上，吨处理电耗仅为4-6kW·h，大幅降低再生处理成本。
4、耐磨持久设计：采用特殊合金堆焊技术的齿牙，在破碎沥青料时使用寿命可达3000小时以上，且支持快速更换，维护成本低廉。
三、实际应用效果分析
在实际工程应用中，双齿辊破碎机处理废旧沥青块表现出色。以某省级公路养护中心为例，采用GS1000型双齿辊破碎机处理RAP(再生沥青路面)材料，每小时处理量达80-100吨，出料中0-10mm细料占比约35%，10-20mm中料占比45%，20-30mm粗料占比20%，完全符合热再生混合料配比要求。经检测，破碎后的沥青骨料裹覆沥青膜保存完好，再生利用率高达95%以上。
总之，双齿辊破碎机以其优异的性能表现，已成为废旧沥青块再生处理的核心设备。其不仅解决了传统破碎方式效率低、能耗高的问题，更为实现路面材料的循环利用提供了可靠的技术保障。
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